què és un soldador per punts?

què és un soldador per punts?

Les màquines de soldadura per punts es divideixen en tipus universals (universals) i especialitzats segons la seva finalitat; Segons el nombre de punts de soldadura simultàniament, hi ha tipus d'un sol punt, doble punt i multipunt; Segons el mètode conductor, n'hi ha d'una sola cara i de doble cara; Segons el mode de transmissió del mecanisme de pressurització, hi ha tipus de pedal, tipus de lleva de motor elèctric, tipus pneumàtic, tipus hidràulic i tipus compost (tipus de compressió gas-líquid); Segons les característiques de funcionament, hi ha no automatització i automatització; Segons el mètode d'instal·lació, hi ha tipus fixos, mòbils o lleugers (suspesos); Segons la direcció de moviment de l'elèctrode actiu (generalment l'elèctrode superior) de la màquina de soldadura, hi ha un traç vertical (l'elèctrode es mou en línia recta) i un traç circular; Segons el mode de subministrament d'electricitat, hi ha màquines de soldadura de freqüència elèctrica (que utilitzen una font d'alimentació de CA de 50 Hz), màquines de soldadura per polsos (màquines de soldadura per impuls de CC, màquines de soldadura d'emmagatzematge d'energia, etc.) i màquines de soldadura de freqüència variable (com ara de baixa freqüència). màquines de soldadura per freqüència).
Quan la peça i l'elèctrode estan fixats, la resistència de la peça depèn de la seva resistivitat elèctrica. Per tant, la resistivitat elèctrica és un rendiment important del material soldat. Els metalls amb una alta resistivitat elèctrica tenen una conductivitat deficient (com l'acer inoxidable), mentre que els metalls amb una resistivitat elèctrica baixa tenen una bona conductivitat (com l'aliatge d'alumini). Per tant, quan es solda acer inoxidable per punts, la generació de calor és fàcil, però la dissipació de la calor és difícil, i quan es solda l'aliatge d'alumini per punts, la generació de calor és difícil, però la dissipació de la calor és fàcil. En la soldadura per punts, el primer pot utilitzar un corrent petit (uns quants milers d'amperes), mentre que el segon ha d'utilitzar un corrent gran (desenes de milers d'amperes). La resistivitat elèctrica no només ve determinada pel tipus de metall, sinó també per l'estat del tractament tèrmic, el mètode de processament i la temperatura del metall.
Per tal de garantir la mida de la pepita de soldadura i la força de la junta de soldadura, el temps de soldadura i el corrent de soldadura poden complementar-se dins d'un determinat rang. Per obtenir una certa resistència de les juntes de soldadura, es pot utilitzar un corrent elevat i un temps curt (condicions fortes, també conegudes com a especificacions dures), o es pot utilitzar un corrent baix i llarg temps (condicions febles, també conegudes com a especificacions suaus). L'elecció d'especificacions dures o suaus depèn del rendiment, el gruix i la potència de la màquina de soldadura utilitzada. Hi ha un límit superior i inferior en el corrent i el temps necessaris per als metalls amb diferents rendiments i gruixos, que s'utilitza com a estàndard.
La pressió de l'elèctrode té un impacte significatiu en la resistència total R entre els dos elèctrodes. A mesura que augmenta la pressió de l'elèctrode, R disminueix significativament, mentre que l'augment del corrent de soldadura no és significatiu i no pot afectar la disminució de la generació de calor provocada per la disminució de R. Per tant, la força de les juntes de soldadura sempre disminueix amb l'augment de la pressió de soldadura. La solució és augmentar la pressió de soldadura alhora que augmenta el corrent de soldadura.

Màquines de soldadura per punts classificació
Les màquines de soldadura per punts es poden dividir en màquines de soldadura per punts universals (universals, especialitzades) segons la seva finalitat;
Segons el nombre de punts de soldadura simultàniament, es pot dividir en tipus únic, doble i multipunt;
Classificat per mètode de conductivitat: unilateral, bilateral;
Segons el mode de transmissió del mecanisme de pressurització, es pot dividir en: tipus de pedal, tipus de lleva de motor elèctric, tipus pneumàtic, tipus hidràulic i tipus compost (tipus de compressió gas-líquid);
Classificat per característiques operatives: no automatitzat, automatitzat;
Segons el mètode d'instal·lació, es pot dividir en màquines de soldadura per punts fixes, mòbils o portàtils (suspeses);
Segons la direcció de moviment de l'elèctrode actiu (normalment l'elèctrode superior) de la màquina de soldadura, es pot dividir en traç vertical (l'elèctrode es mou en línia recta) i traç circular.

principi de funcionament del soldador per punts
El procés de soldadura per punts consisteix a obrir l'aigua de refrigeració; Netegeu la superfície de la peça soldada, munteu-la amb precisió i envieu-la entre els elèctrodes superior i inferior. Aplicar pressió per assegurar un bon contacte; L'electrificació fa que la superfície de contacte de dues peces s'escalfi, donant lloc a la fusió local i la formació d'un nucli fos; Mantingueu la pressió després d'un tall de corrent per permetre que el nucli fos es refredi i es solidifiqui sota pressió, formant juntes de soldadura; Traieu la pressió i traieu la peça de treball. Els paràmetres de soldadura com ara el corrent de soldadura, la pressió de l'elèctrode, el temps d'energització i la mida de la superfície de treball de l'elèctrode tenen un impacte significatiu en la qualitat de la soldadura.
Una màquina de soldadura per punts utilitza l'arc d'alta temperatura generat pel curtcircuit instantani entre els elèctrodes positius i negatius per fondre el material que es solda entre els elèctrodes, per tal d'aconseguir la seva unió. L'estructura d'una màquina de soldadura per punts és molt senzilla, és a dir, és un transformador d'alta potència que converteix una potència de 220 V AC en una font d'alimentació de baixa tensió i alta corrent, que pot ser DC o AC. Els transformadors de soldadura tenen les seves pròpies característiques, que són la forta caiguda de tensió.
Després de l'encesa de la vareta de soldadura, la tensió baixa. A més de la conversió de tensió primària de 220/380, la bobina secundària també té una tensió de canvi d'aixeta i també s'utilitza un nucli de ferro ajustable per ajustar la tensió de treball de la màquina de soldadura. Una màquina de soldadura sol ser un transformador d'alta potència fet amb el principi de la inductància. La inductància produirà un gran canvi de tensió quan es connecta i es desconnecta, i l'arc d'alta tensió generat pel curtcircuit instantani entre els pols positius i negatius s'utilitza per fondre la soldadura a la vareta de soldadura. Per aconseguir el propòsit de combinar-los.
La soldadura per punts és un mètode de soldadura per resistència en què s'assembla una junta soldada i es pressiona entre dos elèctrodes, i el metall base es fon per la calor de resistència per formar una junta de soldadura. La soldadura per punts s'utilitza habitualment per a la connexió de plaques primes, com ara la pell d'un avió, la xemeneia del motor d'aviació i la carcassa de la cabina del cotxe. Una màquina de soldadura per punts i un transformador de soldadura són aparells de soldadura per punts, amb només un circuit secundari. Els elèctrodes superiors i inferiors i els braços d'elèctrode s'utilitzen per conduir el corrent de soldadura i transmetre potència. Quan l'aigua de refrigeració passa pel transformador, l'elèctrode i altres peces per evitar l'escalfament durant la soldadura, primer s'ha de connectar l'aigua de refrigeració i, a continuació, s'ha d'encendre l'interruptor. La qualitat dels elèctrodes afecta directament el procés de soldadura, la qualitat de la soldadura i la productivitat. Els materials dels elèctrodes es fan habitualment de coure, bronze de cadmi, bronze de crom, etc. Les formes dels elèctrodes són diverses, determinades principalment per la forma de la soldadura. Quan instal·leu elèctrodes, presteu atenció a mantenir la superfície dels elèctrodes superior i inferior paral·lela; La superfície de l'elèctrode s'ha de mantenir neta i sovint reparada amb un drap de sorra o una llima.

El cicle de soldadura de soldadura per punts i soldadura per projecció consta de quatre etapes bàsiques (procés de soldadura per punts):
(1) Etapa prèvia a la premsa: l'elèctrode descendeix a l'etapa de connexió actual, assegurant que l'elèctrode està ben pressionat contra la peça de treball i hi ha una pressió adequada entre les peces.
(2) Temps de soldadura: el corrent de soldadura travessa la peça de treball, generant calor per formar un nucli fos.
(3) Temps de manteniment: talleu el corrent de soldadura i continueu mantenint la pressió de l'elèctrode fins que el nucli fos es solidifiqui amb una força suficient.
(4) Temps de repòs - L'elèctrode comença a aixecar-se fins que torna a baixar, iniciant el següent cicle de soldadura.

Per tal de millorar el rendiment de les juntes soldades, de vegades és necessari afegir un o més dels següents al cicle bàsic:
(1) Augmenteu la precàrrega per eliminar l'espai entre peces de treball gruixudes i fer-les que s'ajustin bé.
(2) Ús de polsos de preescalfament per millorar la plasticitat del metall, facilitant que la peça de treball s'ajusti bé i eviteu les esquitxades; Això pot garantir que les múltiples protuberàncies estiguin en contacte uniforme amb la placa plana abans de soldar, assegurant un escalfament constant en cada punt.

Ús de la màquina de soldadura per punts:
1. Quan es solda, primer s'ha d'ajustar la posició de la vareta de l'elèctrode, de manera que quan l'elèctrode només es pressiona contra la part soldada, els braços de l'elèctrode romanguin paral·lels entre si.
2. La selecció del nombre d'etapes per a l'interruptor de regulació actual es pot basar en el gruix i el material de la junta de soldadura. Després de l'encesa, la llum indicadora d'alimentació ha d'estar encès i la pressió de l'elèctrode es pot ajustar ajustant la femella de pressió de la molla per canviar el seu grau de compressió.
3. Després de completar els ajustos anteriors, primer podeu encendre l'aigua de refrigeració i després encendre l'alimentació per preparar-vos per a la soldadura. Procediment per al procés de soldadura: col·loqueu la peça de soldadura entre dos elèctrodes, premeu el pedal i feu que l'elèctrode superior contacti amb la peça de soldadura i apliqueu pressió. Quan continueu prement el pedal, s'activa l'interruptor de contacte d'alimentació i el transformador comença a funcionar. El circuit secundari s'activa per escalfar la peça de soldadura. Quan el pedal s'allibera després de la soldadura durant un període de temps determinat, l'elèctrode s'eleva, primer es talla l'alimentació i després es torna al seu estat original per la tensió de la molla. S'ha completat el procés de soldadura d'un sol punt.
4. Preparació i muntatge de peces de soldadura: Abans de soldar peces de soldadura d'acer, s'ha d'eliminar tota la brutícia, les taques d'oli, la pell d'òxid i l'òxid. Per a l'acer laminat en calent, el millor és rentar primer amb àcid, netejar amb sorra o utilitzar una mola per eliminar la pell d'òxid al lloc de soldadura. Tot i que les peces soldades sense netejar es poden soldar per punts, redueix seriosament la vida útil dels elèctrodes, així com redueix l'eficiència de producció i la qualitat de la soldadura per punts. Per a acers de carboni mitjà i baix amb un revestiment prim, es pot aplicar soldadura directa.

A més, els usuaris poden consultar les dades de procés següents quan utilitzen:
1. Temps de soldadura: quan es solda acer mitjà i baix en carboni, aquesta màquina de soldadura pot utilitzar un mètode de soldadura estàndard fort (electrificació instantània) o un mètode de soldadura estàndard feble (electrificació a llarg termini). S'ha d'adoptar un mètode de soldadura estàndard fort en la producció en massa, que pot millorar l'eficiència de la producció, reduir el consum d'energia elèctrica i reduir la deformació de la peça.
2. Corrent de soldadura: el corrent de soldadura està determinat per la mida, el gruix i l'estat de la superfície de contacte de la peça soldada. Normalment, com més alta sigui la conductivitat d'un metall, més gran serà la pressió de l'elèctrode i més curt hauria de ser el temps de soldadura. En aquest punt, la densitat de corrent necessària també augmenta.
3. Pressió de l'elèctrode: l'objectiu d'aplicar pressió a la junta de soldadura per l'elèctrode és reduir la resistència de contacte a la junta de soldadura i assegurar la pressió necessària per a la formació de la junta de soldadura.

seguretat de la màquina de soldadura per punts
1. Per a l'ús in situ, hi hauria d'haver un cobert de màquines a prova de pluja, humitat i sol, i s'hauria d'instal·lar l'equip de lluita contra incendis corresponent.
Dins d'un rang de 10 m del lloc de soldadura, no s'han d'apilar materials inflamables i explosius com ara oli, fusta, bombones d'oxigen, generadors d'acetilè, etc.
3. El personal d'operacions de soldadura i cooperació ha de portar equips de protecció laboral segons la normativa. I s'han de prendre mesures de seguretat per evitar accidents com descàrregues elèctriques, caigudes a gran alçada, intoxicacions per gas i incendis.
4. La placa de coure de connexió de l'aixeta secundària s'ha de prémer amb força i el terminal ha de tenir una junta. Abans de tancar, s'han d'inspeccionar a fons les femelles, els cargols i altres components del cablejat i s'han de confirmar que estan intactes, complets i lliures de soltes o danys. Hi ha una coberta protectora al pal del terminal.
5. Abans d'utilitzar-lo, cal comprovar i confirmar que el cablejat dels cables primaris i secundaris és correcte, que la tensió d'entrada compleix amb les normatives de la placa d'identificació de la màquina de soldadura i conèixer el tipus i l'abast del corrent de soldadura de la soldadura per punts. màquina. Després de connectar l'alimentació, està estrictament prohibit entrar en contacte amb les parts actives del circuit primari. S'han d'instal·lar cobertes protectores als punts de cablejat primari i secundari.
6. Quan es mou la màquina de soldadura per punts, s'ha de tallar l'alimentació i la màquina de soldadura no s'ha de moure arrossegant el cable. Quan hi ha un tall de corrent sobtat durant la soldadura, l'alimentació s'ha de tallar immediatament.
7. Quan es solden metalls no fèrrics com ara coure, alumini, zinc, estany i plom, s'ha de fer en una zona ben ventilada, i el personal de soldadura ha de portar màscares de gas o filtres respiratoris.
8. Quan s'utilitzen diverses màquines de soldadura per punts de manera centralitzada, s'han de connectar per separat a la xarxa d'alimentació trifàsica per equilibrar la càrrega trifàsica. Els dispositius de connexió a terra de diverses màquines de soldadura s'han de connectar per separat de l'elèctrode de connexió a terra i no s'han de connectar en sèrie.
9. La soldadura està estrictament prohibida en canonades a pressió, contenidors que contenen materials inflamables i explosius i components de càrrega durant el funcionament.
10. Quan es solden components de preescalfament, s'han d'instal·lar deflectors per aïllar la calor de radiació emesa pels components de preescalfament.

Instal·lació i manteniment de màquines de soldadura per punts
Les màquines de soldadura han d'estar correctament connectades a terra abans d'utilitzar-les per garantir la seguretat personal. Abans d'utilitzar la màquina de soldadura, s'ha d'utilitzar un megòhmetre de 500V per provar la resistència d'aïllament entre el costat d'alta tensió de la màquina de soldadura i la carcassa, que no hauria de ser inferior a 2,5 megaohms abans que es pugui aplicar energia. Talleu l'alimentació abans d'obrir la caixa per a la inspecció durant el manteniment. La màquina de soldadura s'ha d'omplir d'aigua abans de soldar, i està estrictament prohibit treballar sense aigua. L'aigua de refrigeració ha d'assegurar el subministrament d'aigua industrial a 5-30 grau sota la pressió d'entrada de 0,15-0,2MPa. Un cop finalitzada la màquina de soldadura d'hivern, s'ha d'utilitzar aire comprimit per expulsar l'aigua de la canonada per evitar la congelació i l'esquerda de la canonada d'aigua.
Els cables de la màquina de soldadura no han de ser massa prims ni massa llargs. La caiguda de tensió durant la soldadura no ha de superar el 5% de la tensió inicial i la tensió inicial no s'ha de desviar de la tensió d'alimentació en ± 10%. Quan utilitzeu una màquina de soldadura, s'han de portar guants, davantals i ulleres protectores per evitar que surtin espurnes i causin cremades. La part lliscant ha d'estar ben lubricada i les esquitxades metàl·liques s'han d'eliminar després de l'ús. Després de 24 hores d'ús, els cargols de cada component de la nova màquina de soldadura s'han de prémer una vegada, prestant especial atenció als cargols de connexió entre la junta flexible de coure i l'elèctrode. Després de l'ús, l'òxid entre la vareta de l'elèctrode i el braç de l'elèctrode s'ha d'eliminar regularment per garantir un bon contacte.
Si es troba que el contactor de CA no està enganxat correctament durant l'ús de la màquina de soldadura, indica que la tensió de la xarxa és massa baixa. L'usuari primer hauria de resoldre el problema de la font d'alimentació i només utilitzar-lo després que la font d'alimentació sigui normal. Cal assenyalar que si hi ha problemes de qualitat amb els components principals de la màquina de soldadura acabada de comprar en mig mes, es pot substituir una màquina de soldadura nova o els components principals. El cos principal de la màquina de soldadura està parcialment cobert per una garantia d'un any i es proporcionen serveis de manteniment a llarg termini. En general, després d'avisar el fabricant, el servei es prestarà en un termini de tres a set dies en funció de la distància recorreguda. Els danys a la màquina de soldadura causats per motius d'usuari no estan coberts per la garantia. Les peces vulnerables i consumibles no estan cobertes per la garantia.
A causa del fet que l'àrea de contacte de l'elèctrode determina la densitat de corrent, i la resistivitat elèctrica i la conductivitat tèrmica del material de l'elèctrode estan relacionades amb la generació i dissipació de calor, la forma i el material de l'elèctrode tenen un impacte significatiu en el formació del nucli fos. A mesura que la punta de l'elèctrode es deforma i es desgasta, l'àrea de contacte augmenta i la força de la junta de soldadura disminuirà. L'òxid, la brutícia, l'oli i altres impureses a la superfície de la peça augmenten la resistència de contacte. Una capa d'òxid massa gruixuda fins i tot pot impedir el pas del corrent. La conducció local, a causa d'una densitat de corrent excessiva, pot provocar esquitxades i cremades superficials. La presència de capes d'òxid també pot afectar l'escalfament desigual de diverses juntes de soldadura, provocant fluctuacions en la qualitat de la soldadura. Per tant, netejar a fons la superfície de la peça és una condició necessària per garantir l'adquisició d'unions d'alta qualitat.

Resolució de problemes de la màquina de soldadura per punts
1. La màquina de soldadura no funciona quan es trepitja el pedal i la llum indicadora d'alimentació no s'encén:
a. Comproveu si la tensió d'alimentació és normal; Comproveu si el sistema de control funciona correctament.
b. Comproveu si els contactes de l'interruptor de peu, els contactes del contactor de CA i els interruptors de canvi d'aixetes estan en bon contacte o estan cremats.
2. La llum indicadora d'alimentació està encès i la peça està ben pressionada i no soldada:
a. Comproveu si la marxa del pedal està al seu lloc i si l'interruptor de peu està en bon contacte.
b. Comproveu si els cargols de molla de la barra de pressió estan ben ajustats.
3. Esquitxades inesperades durant la soldadura:
a. Comproveu si el capçal de l'elèctrode està molt oxidat.
b. Comproveu si la peça de treball soldada està molt corroïda i té un contacte deficient.
c. Comproveu si l'interruptor d'ajust està posat massa alt.
d. Comproveu si la pressió de l'elèctrode és massa baixa i si el procediment de soldadura és correcte.
4. Sagnat i extrusió greus de les juntes de soldadura:
a. Comproveu si el corrent és massa alt.
b. Comproveu si hi ha desnivells a la peça de treball soldada.
c. Comproveu si la pressió de l'elèctrode és massa alta i si la forma i la secció transversal del capçal de l'elèctrode són adequades.
5. Resistència insuficient de la peça soldada:
a. Comproveu si la pressió de l'elèctrode és massa baixa i si la vareta de l'elèctrode està ben fixada.
b. Comproveu si l'energia de soldadura és massa baixa i si la peça soldada està molt corroïda, provocant un mal contacte dels punts de soldadura.
c. Comproveu si hi ha una oxidació excessiva entre el capçal de l'elèctrode i la vareta de l'elèctrode, així com entre la vareta de l'elèctrode i el braç de l'elèctrode.
d. Comproveu si la secció transversal del capçal de l'elèctrode ha augmentat a causa del desgast, el que resulta en una disminució de l'energia de soldadura.
e. Comproveu si l'elèctrode i la junta suau de coure i la superfície d'unió estan molt oxidades.
6. So anormal del contactor de CA durant la soldadura:
a. Comproveu si la tensió d'entrada del contactor de CA és 300 volts inferior a la seva pròpia tensió d'alliberament durant la soldadura.
b. Comproveu si el cable d'alimentació és massa prim o massa llarg, provocant una caiguda de tensió important al circuit.
c. Comproveu si la tensió de la xarxa és massa baixa per funcionar correctament.
d. Comproveu si hi ha un curtcircuit al transformador principal, provocant un corrent excessiu.
7. La màquina de soldadura es sobreescalfa:
a. Comproveu si la resistència d'aïllament entre el suport de l'elèctrode i el cos és deficient, provocant un curtcircuit local.
b. Comproveu si la pressió d'entrada, el cabal d'aigua i la temperatura de subministrament d'aigua són adequats i comproveu si el sistema d'aigua està bloquejat per la brutícia, cosa que pot provocar un sobreescalfament del braç de l'elèctrode, la vareta de l'elèctrode i el capçal de l'elèctrode a causa d'una mala refrigeració.
c. Comproveu si la junta flexible de coure, el braç de l'elèctrode, la vareta de l'elèctrode i la superfície de contacte del capçal de l'elèctrode estan molt oxidats, provocant un augment de la resistència de contacte i un escalfament greu.
d. Comproveu si la secció transversal del capçal de l'elèctrode ha augmentat massa a causa del desgast, fent que la màquina de soldadura es sobrecarregui i s'escalfi.
e. Comproveu si el gruix de la soldadura i la durada de la càrrega superen l'estàndard, fent que la màquina de soldadura es sobrecarregui i generi calor [1]

La soldadura per punts té els següents avantatges:
1. Quan es forma el nucli fos, sempre està envoltat per un anell de plàstic, aïllant el metall fos de l'aire, i el procés metal·lúrgic és senzill.
2. A causa del curt temps d'escalfament i la calor concentrada, la zona afectada per la calor és petita i la deformació i l'estrès també són petits. En general, no cal organitzar procediments de correcció i tractament tèrmic després de la soldadura.
3. No hi ha necessitat de metalls d'aportació com ara barres i filferros de soldadura, així com materials de soldadura com oxigen, acetilè i argó, la qual cosa resulta en uns costos de soldadura baixos.
4. Fàcil d'operar, fàcil d'aconseguir mecanització i automatització, millorant les condicions de treball.
5. Alta productivitat, sense soroll ni gasos nocius. En la producció en massa, es pot muntar juntament amb altres processos de fabricació a la línia de muntatge. Tanmateix, la soldadura per flaix requereix aïllament a causa de les esquitxades d'espurnes.

La soldadura per punts té els següents inconvenients:
1. La manca de mètodes de prova no destructius fiables, la qualitat de la soldadura només es pot inspeccionar mitjançant proves destructives de mostres de procés i components soldats, així com diverses tecnologies de monitorització per garantir.
2. La junta solapada de la soldadura de punt i costura no només augmenta el pes del component, sinó que també provoca una menor resistència a la tracció i la fatiga de la junta a causa de la formació d'un angle al voltant del nucli de fusió entre les dues plaques.
3. L'alta potència, la mecanització i l'automatització de l'equip augmenten el cost de l'equip. El manteniment és difícil i la màquina de soldadura de CA monofàsica d'alta potència que s'utilitza habitualment no afavoreix el funcionament normal de la xarxa elèctrica, i requereix una distribució d'energia separada.
Els principals mètodes de soldadura per resistència inclouen la soldadura per punts, la soldadura de costura, la soldadura per projecció i la soldadura a tope.