Avenços recents en soldadura per resistència

En els darrers anys, amb el ràpid desenvolupament d'indústries com l'automòbil, l'aeroespacial, la construcció, el transport i els aparells industrials lleugers, els productes industrials corresponents s'han actualitzat i desenvolupat constantment en els seus materials, estructures i camps d'aplicació, i els requisits per al processament del producte. la qualitat s'ha millorat constantment. Com a tecnologia de processament de materials àmpliament utilitzada en la fabricació d'aquests productes industrials, la soldadura per resistència també s'ha enfrontat a grans reptes.
A causa de la complexitat del procés de soldadura per resistència, inclou diversos factors que influeixen, com ara el material que es solda, el corrent, la pressió de l'elèctrode, el temps d'energització, la forma i la mida de la cara de l'extrem de l'elèctrode, la derivació, la distància des de la vora de la junta de soldadura, la placa gruix i estat de la superfície de la peça. Aquests factors estan interrelacionats i tenen una certa interacció. Al mateix temps, la invisibilitat dels nuggets de soldadura durant el procés de soldadura i la naturalesa instantània del procés de soldadura plantegen dificultats importants per al control de qualitat de la soldadura. Per tal de satisfer les necessitats del desenvolupament industrial i l'aplicació de nous materials, processos i productes, i per satisfer els requisits de la producció moderna, la indústria de la soldadura de diversos països ha treballat molt en tecnologia de soldadura per resistència i control d'equips en el darrera dècada, centrant-se principalment en els aspectes següents: 1) Investigació de simulació per ordinador del procés de soldadura per resistència
2) Recerca sobre la soldabilitat de nous materials
3) Investigació sobre Mètodes de Control de Qualitat per a la Soldadura per Resistència
Recerca de simulació per ordinador sobre el procés de soldadura per resistència
La soldadura per resistència és un procés complex que implica electricitat, transferència de calor, metal·lúrgia i mecànica, que inclou processos electromagnètics i de transferència de calor durant la soldadura, fusió i solidificació de metalls, transformació de fase durant el refredament, tensió i deformació de soldadura, etc. Per obtenir una alta qualitat. unió soldada, cal controlar aquests factors. El procés tradicional de soldadura per resistència i el mètode de formulació de paràmetres s'obtenen mitjançant una sèrie d'experiments de procés i dades empíriques. Tanmateix, pel que fa al desenvolupament, amb l'avenç de la tecnologia informàtica, els mètodes de simulació numèrica tindran un paper cada cop més important. Per exemple, la fabricació de noves estructures d'enginyeria utilitzant materials com l'acer d'alta resistència, especialment per a algunes estructures aeroespacials importants, no té experiència en la qual confiar. Acumular dades únicament mitjançant mètodes experimentals trigaria molt de temps i cost, i qualsevol intent o fracàs donaria lloc a pèrdues econòmiques importants. En aquest punt, els mètodes numèrics aprofitaran les seves capacitats i avantatges únics. Sempre que l'aplicabilitat dels mètodes numèrics per tractar un problema determinat es demostri a través d'un nombre reduït d'experiments de validació, una gran quantitat de treball de cribratge es pot dur a terme per ordinadors, sense necessitat de treballs experimentals extensos en tallers i laboratoris. Això estalvia molt mà d'obra, recursos materials i temps, i té importants beneficis econòmics. Una vegada que es poden simular diversos fenòmens de soldadura per ordinador, podem determinar el disseny òptim, els mètodes de procés òptims i els paràmetres de soldadura per soldar diverses estructures i materials mitjançant sistemes informàtics. A més, la simulació numèrica s'utilitza àmpliament per analitzar la resistència i el rendiment de les juntes soldades per punts.
A causa de la invisibilitat de la formació de nuggets de soldadura per punts de resistència, l'observació experimental és força difícil i l'establiment de models teòrics és de gran valor per a la seva anàlisi i recerca. Des que Nied va establir el model inicial d'anàlisi de soldadura per punts d'elements finits el 1984, hi ha hagut molts models d'elements finits per a la soldadura per punts que han proporcionat una base teòrica per a la producció real.
Amb l'aplicació en profunditat dels mètodes de simulació numèrica d'elements finits en el camp de la investigació de la soldadura per resistència, en els darrers anys, la recerca internacional en aquest camp s'ha centrat principalment en els tres aspectes següents:
1. Adopció del mètode de simulació d'elements finits d'acoblament tèrmic elèctric i mecànic
El procés de soldadura per punts per resistència és un procés complex que implica la interacció de fenòmens elèctrics, tèrmics, mecànics i metal·lúrgics. Aquest procés inclou problemes de camp elèctric, problemes de conducció de calor i problemes de deformació elastoplàstica tèrmica. Per tant, cal tenir en compte els efectes d'interacció i acoblament de tots aquests problemes, així com els canvis en l'estat de contacte entre l'elèctrode de la peça i la interfície de la peça causats per la pressió, i la important influència de la deformació tèrmica en aquestes interaccions. En sentit estricte, la resolució d'aquests problemes d'acoblament hauria de resoldre simultàniament el camp elèctric, el camp tèrmic i el camp de força. Per tant, en els últims anys, l'anàlisi d'elements finits de la soldadura per punts de resistència ha evolucionat gradualment des de l'anàlisi de camp elèctric aïllat, camp tèrmic i camp de força fins a l'anàlisi d'acoblament tèrmic elèctric i mecànic. Per exemple, l'estudiós nord-americà Sun, X. va utilitzar la simulació d'elements finits d'acoblament mecànic tèrmic elèctric per estudiar el creixement i la distribució tèrmica de les peces de soldadura en el procés de soldadura per punts i va estudiar la soldadura per punts de resistència d'aliatge d'alumini i plaques d'acer amb materials de transició intermedis. Els resultats de la simulació s'han verificat experimentalment: aquest model es pot utilitzar en l'etapa de selecció d'elèctrodes per reduir la deformació de la soldadura i millorar la qualitat de la soldadura; L'estudiós coreà Cha, BW va obtenir la tensió residual després de la soldadura i els paràmetres de soldadura per punts que afecten la tensió residual mitjançant l'anàlisi tèrmica elèctrica mecànica del procés de soldadura per punts de resistència de l'acer inoxidable 304; Feng, Z. i altres estudiosos han desenvolupat un model integrat per simular el procés i el rendiment de la soldadura per punts per resistència. Combina els fenòmens físics bàsics i les condicions de càrrega en la soldadura per punts. Aquest mètode consta de tres parts: model de procés, model microscòpic i model estructural. Pot avaluar exhaustivament el rendiment de les juntes de soldadura per punts sota l'acció de l'electricitat, la calor i la força; En l'estudi de la soldadura per punts per resistència d'aliatges d'alumini, l'estudiós japonès De, A va utilitzar un model d'elements finits combinat amb electricitat, calor i força per predir el diàmetre i la profunditat de la pepita de soldadura, així com el diàmetre de contacte entre l'elèctrode i la placa sota diferents corrents de soldadura, temps de soldadura i forces elèctriques. S'ha comprovat que aquest model és molt útil per a la detecció fora de línia de la influència dels paràmetres de soldadura en la mida de la unió de soldadura.
Anàlisi de precisió de simulació per ordinador
Amb l'aplicació cada cop més estesa dels mètodes de simulació per ordinador en la investigació de processos de soldadura per resistència, per tal de seguir desenvolupant-lo per a la producció industrial, cal tenir en compte quant d'error té aquest mètode de simulació? Com millorar la precisió de la simulació numèrica per apropar els resultats a la situació real de la soldadura. Recentment, alguns estudiosos estrangers han dut a terme investigacions especialitzades en aquesta àrea, com l'estudiós nord-americà Cavendish, James C., que va esmentar en un article que una qüestió important en l'avaluació dels models de simulació per ordinador és determinar si són prou precisos. Normalment, s'utilitzen estratègies estadístiques del teorema bayesià per analitzar el rang d'error dels càlculs de simulació. Tanmateix, en situacions en què hi ha moltes entrades, paràmetres desconeguts i grans quantitats de dades, l'anàlisi estadística es fa força difícil. Hasselman, Timothy i altres estudiosos van utilitzar un model d'elements finits mecànics tèrmics elèctrics per analitzar el procés de soldadura per punts de resistència d'aliatges d'alumini, calcular la mida dels nuggets de soldadura i el sagnat de la superfície i van utilitzar el mètode de l'element principal basat en el mètode del model d'incertesa. La precisió de predicció del mètode d'elements finits es va obtenir mitjançant l'anàlisi de la desviació quadrada mitjana lineal de la mida de la pepita de soldadura i les estadístiques de sagnat.
Aplicacions industrials de la simulació per ordinador
La simulació numèrica per ordinador té avantatges com ara baix cost, canvis de paràmetres flexibles i comoditat. No obstant això, la majoria s'utilitza actualment per al càlcul i la simulació fora de línia. La manera d'aplicar eficaçment aquest mètode a l'avaluació i el control en línia de la qualitat de la soldadura en la producció industrial també s'ha convertit en un focus de recerca per part dels estudiosos de la soldadura en els últims anys. L'estudiós danès Zhang i Wenqi han desenvolupat un nou programari de soldadura basat en mètodes d'elements finits, SORPAS, basat en investigacions d'enginyeria a llarg termini i cooperació industrial, per simular processos de soldadura per projecció de resistència i soldadura per punts. Per tal de permetre que el programari sigui aplicat directament pels enginyers i tècnics de la fàbrica, tots els paràmetres de la soldadura per resistència es tenen en compte i s'implementen automàticament al programari. Aquest programari admet una interfície amigable amb Windows, un funcionament flexible i permet un disseny geomètric flexible de peces i elèctrodes. La configuració dels paràmetres és com les màquines de soldadura formals i es pot utilitzar a la indústria per donar suport al desenvolupament de productes i l'optimització de processos. Ara empreses com Volkswagen, Volvo, Siemens i ABB estan adoptant aquest programari. Li i Wei de la Universitat de Washington als Estats Units van proposar un model d'avaluació de la qualitat de la soldadura per punts basat en l'àrea de contacte. Utilitza un model d'anàlisi d'elements finits per representar els canvis a l'àrea de contacte i l'aplica en línia a partir dels resultats de la simulació. Mitjançant experiments, s'ha trobat que aquest mètode té èxit amb diferents mides d'elèctrodes, forces elèctriques, temps de soldadura i corrents. Proporcionarà informació important per al seguiment i control de la soldadura per resistència.
Recerca sobre Soldabilitat de Nous Materials
Amb el ràpid desenvolupament de la indústria, s'han plantejat requisits més alts per al rendiment dels materials de closca dels productes industrials (especialment els automòbils), la qual cosa ha promogut l'actualització i la substitució dels materials del producte. Per exemple, per millorar la resistència a la corrosió de les carcassas dels cotxes i allargar la vida útil dels cotxes, les plaques d'acer galvanitzat s'utilitzen àmpliament en la fabricació de carrosseries en lloc de les plaques d'acer laminats en fred normals; Per tal de reduir el pes total de la carrosseria del vehicle i estalviar el consum d'energia, les principals empreses d'automoció de tot el món estan desenvolupant cotxes amb carrosseries d'aliatge d'alumini o d'acer d'alta resistència. A causa de l'ús generalitzat de mètodes de soldadura per punts per resistència en el muntatge i la fabricació d'estructures de plaques primes com ara carrosseries d'automòbils, s'ha convertit en una tasca urgent estudiar el rendiment de la soldadura per punts de resistència de nous materials com ara aliatges d'alumini, plaques d'acer galvanitzat i acer d'alta resistència per garantir la qualitat de la soldadura. En els darrers anys, els treballadors de la soldadura de diversos països han fet moltes investigacions teòriques i pràctiques en aquesta àrea i han aconseguit certs resultats.
Recerca sobre soldadura per punts per resistència d'1 aliatge d'alumini
L'aliatge d'alumini té les característiques de baix punt de fusió, baixa resistència a la fluència, bona conductivitat i conductivitat tèrmica i la presència de pel·lícula d'òxid superficial, que ha comportat grans dificultats per a la soldadura per punts de resistència. En els darrers anys, experts en soldadura de diversos països han realitzat principalment les següents investigacions:
En l'estudi de la vida útil dels elèctrodes de soldadura per punts d'aliatge d'alumini, Lum i L de la Universitat de Waterloo als Estats Units van utilitzar microscòpia electrònica d'escaneig, SEM/EDX, XRD i altres mètodes per estudiar la vida útil de 5182 elèctrodes de soldadura per punts d'aliatge d'alumini. L'estudi va demostrar que, des de la degradació de l'elèctrode fins a la fallada final, va passar principalment per quatre etapes: pelat d'alumini, aliatge d'alumini i coure, picat de la cara de l'extrem de l'elèctrode i picat de l'extrem de l'elèctrode. Com que la picada i la picada es van originar a partir del pelat i l'aliatge d'alumini, l'autor creu que la neteja regular de la superfície de l'elèctrode pot augmentar la vida útil de l'elèctrode, cosa que és beneficiosa per a l'aplicació d'aliatge d'alumini en la producció d'automòbils; Fresz, B de la Universitat de Califòrnia als Estats Units, va estudiar l'efecte de la composició de l'aliatge sobre la vida útil dels elèctrodes de coure. En l'experiment es van utilitzar diferents materials d'elèctrode de coure com Cu Cr, Cu Zr, Cu Cr Zr, Cu Be; Estudiosos com Dorn i Lutz van proposar utilitzar elèctrodes compostos per a la soldadura per punts d'aliatges d'alumini per millorar la seva vida útil. Van estudiar l'ús d'elèctrodes compostos amb tungstè incrustat a l'extrem d'elèctrodes de coure de crom zirconi per soldar aliatges d'alumini i van trobar que la vida útil de l'elèctrode es pot augmentar d'1,5 a 2 vegades.
En la investigació de la tecnologia de soldadura per punts d'aliatge d'alumini, estudiosos com Sari i H. van realitzar experiments de procés de soldadura per punts d'aliatge d'alumini per estudiar la relació entre el radi de contacte de l'elèctrode i la resistència de contacte durant la soldadura per punts d'aliatge d'alumini, així com la relació entre el radi de contacte de l'elèctrode. i àrea de contacte entre peça i peça; Cho, Y de la Universitat de Michigan als Estats Units, va utilitzar mètodes d'investigació experimentals per comparar els processos de soldadura per punts de resistència d'aliatge d'alumini i acer. A partir de la corba de la forma de la fulla obtinguda de l'experiment, es va determinar el rang de corrent de soldadura disponible i el diàmetre del botó després de la fallada del punt de soldadura, i aquests dos paràmetres es van utilitzar per avaluar la qualitat de la soldadura per punts de l'aliatge d'alumini i l'acer. L'experiment va demostrar que la mida de l'elèctrode té un impacte significatiu en el diàmetre del botó després de la fallada del punt de soldadura d'acer, però no hi ha una bona relació corresponent amb el punt de soldadura d'alumini, i el diàmetre del botó després de la fallada del punt de soldadura d'alumini fluctua molt.
A més, la simulació d'elements finits del procés de soldadura per punts d'aliatge d'alumini també ha estat un tema de recerca candent entre els estudiosos de diversos països en els darrers anys.
Recerca sobre soldadura per punts per resistència de 2 acers d'alta resistència
L'acer avançat d'alta resistència té els avantatges d'una alta resistència, una bona conformabilitat, un alt rendiment d'enduriment al forn, una alta taxa d'absorció d'energia i resistència a la fatiga, així com un bon rendiment anticolisió. Per tant, la seva aplicació en la construcció lleugera d'automòbils augmenta dia a dia, i també ha sorgit investigacions sobre la soldabilitat de la soldadura per resistència d'acer d'alta resistència. Actualment, els experts en soldadura de diversos països se centren principalment en la soldabilitat de diversos acers d'alta resistència, la influència dels paràmetres d'especificació de soldadura en la microestructura i les propietats de les juntes soldades i l'optimització dels procediments i processos de soldadura en soldadura per resistència d'alta resistència. acers. Per exemple, estudiosos com Shi i G del TWI Global Center for Materials Connection Technology al Regne Unit han estudiat la modificació dels procediments de soldadura per punts d'acer d'alta resistència i els efectes de la resistència del material base i l'extinció de la soldadura en el rendiment de les juntes soldades. ; Els estudiosos japonesos Otani, Tadayuki i altres van realitzar un estudi sistemàtic sobre les característiques de la soldadura per punts de resistència de l'acer d'alta resistència de gra ultra fi. L'estudi va trobar que, a causa de la diferent resistivitat elèctrica i resistència de l'acer d'alta resistència a altes temperatures en comparació amb l'acer baix en carboni, l'obtenció de la mateixa mida de pepes de soldadura durant la soldadura per punts requereix un corrent de soldadura més gran que les plaques d'acer baix en carboni. Al mateix temps, l'equivalent de carboni d'aquesta placa d'acer és molt baix. Tot i que l'estructura principal dels nuggets de soldadura després de la soldadura és la martensita, la composició baixa en carboni limita l'enduriment dels nuggets de soldadura. Per tant, les juntes soldades per punts d'aquest material poden obtenir una alta resistència a la tracció i resistència a la tracció vertical sense temperar; L'estudiós francès Mimer, M va proposar un mètode per millorar el rendiment de la soldadura per punts de resistència de l'acer d'alta resistència i acer d'ultra alta resistència mitjançant un procés de temperat posterior a la soldadura mitjançant investigacions experimentals; Els estudiosos japonesos Sakuma i Yasuharu també van realitzar investigacions sobre la soldadura per punts de plaques d'acer galvanitzat d'alta resistència.
Recerca de la soldadura per punts per resistència de 3 plaques d'acer galvanitzat
Per tal de millorar la resistència a la corrosió dels productes, s'utilitzen cada cop més diversos tipus de plaques d'acer galvanitzat en indústries com ara automòbils i electrodomèstics. Segons diferents processos i composicions de galvanització, les plaques d'acer galvanitzat es divideixen en: placa galvanitzada galvanitzada, placa galvanitzada en calent, placa recoberta d'aliatge Zn-Ni, placa recoberta d'aliatge Zn-Fe, etc. A causa de les diferents propietats físiques i elèctriques de metall recobert en comparació amb l'acer baix en carboni, el rendiment de la soldadura per punts de resistència de la placa d'acer galvanitzat és significativament diferent del del mateix tipus de placa d'acer que no s'ha galvanitzat. Pel que fa al seu rendiment, s'imposen requisits més alts a la qualitat de les juntes, és a dir, durant la soldadura per punts, cal assegurar-se que es produeixen juntes de força suficient i alhora protegir el recobriment de manera raonable.
A causa de les dificultats en la soldadura per punts i la soldabilitat de les plaques d'acer galvanitzat, els treballadors de soldadura de diversos països han realitzat una àmplia investigació sobre la soldabilitat de les plaques d'acer galvanitzat en els últims anys, centrant-se en les especificacions del procés de soldadura, la simulació numèrica dels processos de soldadura, la vida útil dels elèctrodes i altres qüestions.
En l'actualitat, la investigació sobre el procés de soldadura de plaques d'acer galvanitzat està bàsicament madura a nivell internacional, i els punts d'investigació addicionals se centren principalment en com millorar la vida útil dels elèctrodes de soldadura per punts per a plaques d'acer galvanitzat, com ara l'ús d'aliatges de coure de reforç dispers o la millora del servei. vida útil dels elèctrodes mitjançant tractament a baixa temperatura.
Recerca sobre Mètodes de Control de Qualitat per a la Soldadura per Resistència
A causa de l'aplicació generalitzada, important i representativa de la tecnologia de soldadura per resistència, garantir la qualitat de la soldadura s'ha convertit en l'objectiu principal de la investigació de la soldadura per resistència. El control de qualitat de la soldadura per punts sempre ha estat un dels temes importants que els estudiosos de la indústria de la soldadura a casa i a l'estranger es comprometen a investigar. Per exemple, l'Associació de soldadura japonesa ha establert un grup de recerca per al control i proves de la qualitat de la soldadura per punts, i els Estats Units també han dut a terme un projecte d'investigació de 2 mm per resoldre la soldadura per punts de resistència a la indústria de l'automòbil. Actualment, un dels principals reptes que s'enfronten els enginyers de control de processos de soldadura és explorar una tecnologia fiable, de baix cost i no destructiva per distingir la qualitat de les juntes de soldadura i predir la seva força en temps real.
En els darrers anys, la investigació sobre el control de la qualitat de la soldadura per resistència ha anat en augment, i els seus mitjans i mètodes s'han avançat cada cop més, centrant-se principalment en els aspectes següents
Monitorització en temps real de variables directes en el procés de soldadura per punts
Cho, Y de la Universitat de Michigan als Estats Units, va utilitzar una càmera digital d'alta velocitat per supervisar el procés de formació de nuggets de soldadura en temps real, va estudiar el mecanisme de formació de nuggets de soldadura en la soldadura per punts de resistència i la seva influència en el procés de soldadura. paràmetres.
Detecció en temps real de paràmetres elèctrics indirectes en el procés de soldadura per punts
L'estudiós nord-americà Matsuyama, K va proposar un nou algorisme de monitorització basat en la forma integral del balanç energètic. Aquest sistema obté la tensió de soldadura, el corrent i el gruix total de la placa, calcula la temperatura mitjana durant la soldadura i prediu el diàmetre i la situació d'esquitxades dels punts de soldadura. És un mètode de seguiment en temps real de baix cost per a la soldadura per punts; Estudiosos com Jou i Min han explorat un mètode de control per garantir la força i la qualitat de les juntes de soldadura canviant els paràmetres de control del senyal de sortida. El mètode d'investigació consisteix a crear una relació entre la sortida del procés i les variables d'entrada del procés relacionades amb la qualitat de la junta de soldadura, i la selecció dels paràmetres d'entrada afecta directament el percentatge d'entrada de calor de la mida i la força de la junta de soldadura. La selecció del desplaçament de l'elèctrode de sortida pot reflectir amb precisió el creixement i la deformació del nucli fos. Aquest mètode de monitorització s'ha aplicat a la soldadura per punts de plaques d'acer d'automòbil.
En els darrers anys, molts estudiosos han participat en investigacions sobre l'ús del mètode de resistència dinàmica per controlar la qualitat de les juntes de soldadura. Per exemple, estudiosos de Fanuc Robotics als Estats Units, com Garza i Frank, han predit, analitzat i classificat la resistència dinàmica, i han demostrat en aplicacions pràctiques que aquest mètode és eficaç per detectar juntes de soldadura defectuoses; Els estudiosos xinesos Wang, SC i altres han estudiat que la resistència dinàmica s'obté a través de la temperatura total de la zona de soldadura, que està relacionada amb la resistència de la peça a la zona de soldadura, la resistència entre la peça i l'elèctrode i la resistència. entre la peça i la peça. La corba de resistència dinàmica mesurada es pot dividir en quatre etapes: 1) disminueix ràpidament amb la disminució de la resistència de contacte; 2) Depèn principalment de l'augment de la resistència del volum de la peça de treball i de l'augment corresponent de la resistència dinàmica; 3) La resistència del volum de la peça augmenta, però la resistència de contacte disminueix, donant lloc a un augment de la resistència dinàmica; 4) A causa de la formació de nuclis fosos a la superfície de contacte, la resistència dinàmica disminueix. Els experiments han descobert que els nuggets de soldadura es formen en la tercera i quarta etapa; Cho, Y, de la Universitat de Michigan, als Estats Units, va superar els problemes dels mètodes tradicionals per mesurar la resistència dinàmica en circuits secundaris en monitorització en temps real mitjançant la mesura del corrent i la tensió instantània al circuit primari i determinant la relació entre aquests factors i la soldadura. qualitat mitjançant l'anàlisi de regressió.
Monitorització en temps real dels paràmetres del relé durant el procés de soldadura per punts
Senkara, J de la Universitat de Varsòvia, va establir un model de predicció d'esquitxades per a juntes soldades per punts, que es basa en la interacció entre la mecànica i els processos metal·lúrgics en la soldadura. Utilitzant un model per calcular la força elèctrica i la força de fusió líquida durant la soldadura per punts, es produeixen esquitxades quan aquesta última és més gran que la primera, i el model s'ha validat experimentalment amb bons resultats. Aquest model es pot utilitzar per guiar la selecció de la pressió de l'elèctrode; L'estudiós nord-americà Tang, H va estudiar la influència de les característiques mecàniques de les màquines de soldadura en el procés de soldadura per punts de resistència i la qualitat de la soldadura. L'estudi va trobar que la rigidesa i la fricció de les màquines de soldadura tenen un impacte significatiu en el procés de soldadura i la qualitat de la soldadura, mentre que la inèrcia del moviment no té un impacte significatiu en el procés de soldadura i la qualitat de la soldadura; Els estudiosos danesos Wu i Pei creuen que la resposta dinàmica mecànica de les màquines de soldadura per resistència té un impacte significatiu en la qualitat de la soldadura i la vida dels elèctrodes. Per tant, s'ha de tenir en compte en la producció i simulació de soldadura. A causa de la complexitat de l'estructura mecànica de les màquines de soldadura, és difícil obtenir alguns coeficients rellevants en l'equació de simulació. L'estudiant va obtenir aquests paràmetres mitjançant experiments i càlculs de MATLAB.
Predicció de la xarxa neuronal de la qualitat de 4 juntes de soldadura
Estudiosos com Cho i Yongjoon de la Universitat de Michigan als Estats Units van utilitzar el mètode de resistència dinàmica per avaluar la qualitat de la soldadura per punts i van combinar la teoria de la xarxa neuronal de Hopfield per predir la qualitat de les juntes de soldadura. Els resultats van mostrar una bona consistència amb la resistència a la tracció i al tall obtinguda a partir de les mostres soldades reals; Podrzaj, Primoz i altres estudiosos van utilitzar el mètode de xarxa neuronal LVQ (Linear Vector Quantization) per detectar esquitxades de soldadura per punts de diferents materials, i els resultats van mostrar que el senyal de força elèctrica és l'indicador més important de la generació d'esquitxades.